เหตุใดอุตสาหกรรมการพิมพ์จึงต้องการเครื่องกำจัดไฟฟ้าสถิต
อุตสาหกรรมการพิมพ์ก่อให้เกิดไฟฟ้าสถิตในปริมาณมาก สาเหตุหลักมาจากการสะสมและการขยายตัวของไฟฟ้าสถิตที่เกิดจากตัววัสดุในระหว่างการพิมพ์ (ผ่านการเสียดสีซ้ำๆ)
อันตรายหลักของไฟฟ้าสถิตในอุตสาหกรรมการพิมพ์คือการดึงดูดฝุ่นและการตกเลือดของสี
กระบวนการกำจัดไฟฟ้าสถิตในอุตสาหกรรมการพิมพ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามส่วน:
1. การกำจัดไฟฟ้าสถิตของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป-ก่อนการพิมพ์
2. การควบคุมการสะสมและการขยายกระแสไฟฟ้าสถิตย์ในระหว่างกระบวนการพิมพ์
3. การกำจัดไฟฟ้าสถิตระหว่างการตัดและการจัดเก็บผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์สำเร็จรูป
ต่อไปนี้จะตอบคำถามสามข้อที่กล่าวถึงข้างต้น... คำอธิบายโดยย่อเกี่ยวกับวิธีการจัดการไฟฟ้าสถิต สาเหตุ และอันตราย:
1. เหตุใดจึงจำเป็นต้องกำจัดไฟฟ้าสถิตก่อนการพิมพ์
เนื่องจากวัสดุพิมพ์หลักที่ใช้ในอุตสาหกรรมการพิมพ์คือวัสดุ เช่น พลาสติกและกระดาษ วัสดุเหล่านี้จึงมีไฟฟ้าสถิตที่รุนแรงและเป็นฉนวน ทำให้ยากสำหรับการถ่ายโอนไฟฟ้าสถิตไปยังสื่ออื่น ดังนั้นเมื่อมีกระแสไฟฟ้าสถิตย์จึงสะสมได้ง่าย ทำให้วัสดุพิมพ์ดึงดูดกันและแยกออกจากกันได้ยากก่อนเข้าสู่แท่นพิมพ์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องกำจัดไฟฟ้าสถิตออกจากพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ก่อนทำการพิมพ์ มีสองวิธีหลักในการกำจัดไฟฟ้าสถิตในขั้นตอนนี้: 1. การเพิ่มค่าการนำไฟฟ้าของวัสดุเอง แต่จะลดอายุการใช้งานลง... กระบวนการนี้ใช้เวลา-มีอายุสั้นและมีราคาแพง. 2. ประการแรก การกำจัดฝุ่นและการกำจัดไฟฟ้าสถิตจะดำเนินการพร้อมกันเมื่อหยิบวัสดุพิมพ์ขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุพิมพ์สามารถลอกออกได้อย่างราบรื่นและป้อนเข้าสู่แท่นพิมพ์ทีละแผ่น จากนั้น จะทำการกำจัดไฟฟ้าสถิตอีกครั้งที่ช่องป้อนกระดาษของแท่นพิมพ์ เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุพิมพ์จะไม่มีไฟฟ้าสถิตก่อนการพิมพ์ ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้สีตกในระหว่างกระบวนการพิมพ์ครั้งต่อไป
2. เนื่องจากไฟฟ้าสถิตของวัตถุได้ถูกกำจัดออกไปแล้วก่อนการพิมพ์ เหตุใดจึงยังจำเป็นต้องกำจัดไฟฟ้าสถิตในระหว่างกระบวนการพิมพ์?
เนื่องจากปัจจุบันกระบวนการพิมพ์หลักในตลาดภายในประเทศแบ่งออกเป็น 3 ประเภท ได้แก่ การพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์ การพิมพ์ออฟเซต และการพิมพ์สกรีน กระบวนการทั้งหมดนี้เกี่ยวข้องกับการเสียดสีหลายครั้ง ส่งผลให้ระดับไฟฟ้าสถิตบนพื้นผิวของวัตถุสูงขึ้นอย่างมาก หากไฟฟ้าสถิตไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสมระหว่างการพิมพ์ อาจทำให้เกิดจุดหมึกคงที่และสีตกบนผลิตภัณฑ์พิมพ์ได้ง่าย นอกจากนี้ แรงเสียดทานและการหลุดลอกที่ความเร็วสูง-ระหว่างการพิมพ์จะทำให้เกิดไฟฟ้าสถิต และการสะสมของไฟฟ้าสถิตสามารถนำไปสู่การระบายอากาศได้ง่าย ทำให้เกิดไฟฟ้าช็อตหรือไฟไหม้ แล้วเราจะควบคุมและกำจัดไฟฟ้าสถิตระหว่างกระบวนการพิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพได้อย่างไร? จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุพิมพ์ปราศจากไฟฟ้าสถิตก่อนที่จะสัมผัสกับเพลตพิมพ์ และผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์เสร็จแล้วก็ปราศจากไฟฟ้าสถิตเช่นกัน กระบวนการนี้ซับซ้อนมาก พูดง่ายๆ ก็คือต้องแน่ใจว่ามีไอออนบวกและลบเพียงพอเพื่อทำให้ไฟฟ้าสถิตบนวัตถุที่กำลังพิมพ์เป็นกลาง
3. เหตุใดงานพิมพ์สำเร็จรูปจึงต้องมีการกำจัดไฟฟ้าสถิต?
คำตอบนั้นง่ายมาก: เพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์พิมพ์สำเร็จรูปจัดเก็บและจัดเรียงอย่างเรียบร้อยหลังการตัดได้ยาก วิธีแก้ไขคือติดตั้งอุปกรณ์กำจัดไฟฟ้าสถิตในระหว่างกระบวนการตัด
อีกประเด็นที่ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษคือ:
ปัจจุบันผู้ผลิตอุปกรณ์กำจัดไฟฟ้าสถิตส่วนใหญ่ใช้วิธีการคายประจุแบบจุดเพื่อกำจัดการสร้างและกำจัดไฟฟ้าสถิต
การดำเนินการนี้เกี่ยวข้องกับเครื่องกำเนิดแรงดันไฟฟ้าสูง-ซึ่งผลิตไฟฟ้าแรงสูง ซึ่งจากนั้นจะใช้ในการแตกตัวเป็นไอออนโมเลกุลของอากาศให้เป็นไอออนบวกและไอออนลบผ่านทางอิเล็กโทรดคายประจุ ไอออนเหล่านี้ทำให้ไอออนเป็นกลางบนพื้นผิวของวัตถุ (โดยบังเอิญ ไฟฟ้าสถิตมีสาเหตุมาจากความไม่สมดุลของไอออนบวกและไอออนลบเฉพาะจุด) ดังนั้น ตัวนำใดๆ ที่สัมผัสกับอิเล็กโทรดคายประจุจะทำให้เกิดประกายไฟ หากประกายไฟเหล่านี้สัมผัสกับวัสดุไวไฟหรือระเบิดได้ อาจทำให้เกิดอุบัติเหตุทางอุตสาหกรรมโดยไม่จำเป็นได้
อย่างไรก็ตาม ในอุตสาหกรรมการพิมพ์สมัยใหม่ กระบวนการพิมพ์บางอย่างจำเป็นต้องใช้วัสดุเสริมที่ติดไฟและระเบิดได้ ดังนั้น จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่ผู้ผลิตที่ใช้วัสดุที่ติดไฟได้หรือวัตถุระเบิดจะต้องไม่ต้องใช้-เครื่องกำจัดไฟฟ้าสถิตแบบจุดจำหน่าย