ระบบการจัดการความปลอดภัยในการควบคุมไฟฟ้าสถิต
1. ต้องใช้มาตรการความปลอดภัยที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการ อุปกรณ์ และพื้นที่ทั้งหมดที่อาจเกิดอันตรายจากไฟฟ้าสถิต
2. ในพื้นที่ที่อาจมีก๊าซที่ระเบิดได้ จะต้องเพิ่มมาตรการระบายอากาศเพื่อควบคุมความเข้มข้นให้ต่ำกว่าขีดจำกัดล่างของการระเบิด
3. บุคลากรที่ทำงานในพื้นที่อันตรายควรสวม-รองเท้าป้องกันไฟฟ้าสถิตและชุดทำงานตามความจำเป็น หรือมีสิ่งอำนวยความสะดวกที่ติดตั้งซึ่งอำนวยความสะดวกในการปล่อยประจุไฟฟ้าสถิตออกจากร่างกายมนุษย์ เช่น ราวกั้นสายดิน ห้ามมิให้สวมหรือถอดเสื้อผ้าหรือสวมเสื้อผ้าที่ก่อให้เกิดไฟฟ้าสถิตได้ง่ายในบริเวณที่กล่าวมาข้างต้น- ห้ามมิให้ถูเสื้อผ้าด้วยตัวทำละลายที่ติดไฟได้ (เช่น ไซลีน) ในบริเวณที่กล่าวข้างต้น-โดยเด็ดขาด พื้นของพื้นที่ปฏิบัติการควรปูด้วยพื้นเป็นสื่อกระแสไฟฟ้าและต้องรับประกันค่าการนำไฟฟ้า
4. เมื่อใช้งานหรือตรวจสอบในพื้นที่ที่อาจเกิดไฟฟ้าสถิต จะต้องไม่ถือวัตถุที่เป็นโลหะที่ไม่เกี่ยวข้องกับงาน เช่น กุญแจ นาฬิกา แหวน ฯลฯ
5. ห้ามมิให้เก็บของเหลวไวไฟและระเบิดได้ซึ่งสร้างไฟฟ้าสถิตได้ง่ายในภาชนะพลาสติก
6. ห้ามสุ่มตัวอย่าง วัด หรือวางวัตถุที่เป็นโลหะลงในถัง (รถบรรทุกถัง) ในระหว่างการบรรจุของเหลวไวไฟและระเบิดได้ การวัดและการสุ่มตัวอย่างควรทำหลังจากการโหลดและปล่อยให้ของเหลวตกตะกอน
7. ห้ามให้ความร้อนของเหลวไวไฟด้วยไอพ่นไอน้ำ
8. ต้องไม่ใส่ท่อหุ้มฉนวนลงในถังของเหลวไวไฟเพื่อดำเนินการถ่ายโอน
9. ในกรณีที่เครื่องจักรทำงานผิดปกติ ของเหลวรั่ว การเปลี่ยนแปลงสภาวะของกระบวนการ หรือการเปลี่ยนแปลงการใช้วัสดุ ต้องใช้มาตรการป้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายจากไฟฟ้าสถิต
10. ห้ามฉีดตัวทำละลายโดยตรงลงในถังโดยใช้ปั๊ม ต้องใช้แรงโน้มถ่วง
11. เมื่อทำการลำเลียงของเหลวไวไฟ ควรเลือกอัตราการไหลที่ปลอดภัยที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อและความต้านทานของตัวกลาง โดยทั่วไปจะไม่เกิน 1 เมตร/วินาที
12. อุปกรณ์โลหะที่ติดตั้งบนท่อหุ้มฉนวนควรต่อสายดินอย่างเหมาะสม
13. อุปกรณ์ ท่อ ถัง และหน่วยที่ใช้ในการผลิต จัดเก็บ และจัดการก๊าซไวไฟและของเหลวไวไฟ ควรมีอุปกรณ์สายดินเพื่อกระจายไฟฟ้าสถิตย์
14. สายดินป้องกันไฟฟ้าสถิต-ทั้งหมดต้องแข็งแรงและเชื่อถือได้ พื้นที่หน้าตัด-ของสายดินไม่ควรน้อยกว่า 10 ตารางมิลลิเมตร ความต้านทานของสายดินป้องกันไฟฟ้าสถิต-เส้นเดียวไม่ควรเกิน 100 โอห์ม เมื่อใช้ร่วมกับอิเล็กโทรดกราวด์เพื่อวัตถุประสงค์อื่น ควรเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของระบบกราวด์อื่นๆ
15. สายดินป้องกัน-ไฟฟ้าสถิตสำหรับอุปกรณ์ ถัง หน่วย ท่อ ฯลฯ ควรเชื่อมต่อแยกกันกับอิเล็กโทรดกราวด์หรือสายหลักกราวด์ และห้ามเชื่อมต่อถึงกัน
16. สำหรับการติดตั้งอิเล็กโทรดสายดินป้องกันไฟฟ้าสถิต- ควรเจาะรูและเคาะที่มุมด้านล่างของอุปกรณ์ หน่วย ถัง ฯลฯ ขั้วต่อแบบเชื่อม (หรือสลักเกลียว) ควรเชื่อมต่อด้วยสลักเกลียวไม่น้อยกว่า M10 และควรมีอุปกรณ์ป้องกัน-การคลายตัว การเชื่อมต่อทั้งหมดควรเคลือบด้วยปิโตรเลียมเจลลี่อุตสาหกรรม เมื่อพันสายดินและเชื่อมต่อกับท่อโลหะ ควรใช้การเชื่อมด้วยขี้ผึ้ง เมื่อใช้ขั้วเชื่อมไม่ควรลดหรือทำให้ความแข็งแรงของท่อเสียหาย
17. แถบโลหะ ตาข่าย ฯลฯ ที่พันรอบผนังด้านนอกของท่อที่ไม่ใช่โลหะ- (ตัวนำที่ไม่ใช่-) และอุปกรณ์ควรจะพันให้แน่นและสม่ำเสมอกับพื้นผิวและต่อสายดินอย่างเชื่อถือได้
18. เมื่อใช้ท่อยางหรือพลาสติกเพื่อขนส่งของเหลวไวไฟ ต้องใช้ยางนำไฟฟ้า ท่ออ่อนพลาสติกนำไฟฟ้า หรือท่อนำไฟฟ้าที่มีชั้นโลหะถัก และต้องต่อสายดินอย่างเชื่อถือได้
19. ควรติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันเปลวไฟที่ช่องระบายอากาศของอุปกรณ์การผลิตและถังเก็บ เมื่อท่อป้อนเข้ามาจากด้านบนของอุปกรณ์ ควรขยายไปใกล้กับด้านล่างสุดของอุปกรณ์เพื่อป้องกันการเกิดไฟฟ้าสถิต
20. ในกระบวนการผลิตและพื้นที่-ที่ป้องกันไฟฟ้าสถิต ควรใช้เฟืองขับสำหรับการส่งกำลังเชิงกลให้มากที่สุด เมื่อใช้สายพานขับแบบ V- ต้องเลือกสายพานป้องกัน-แบบ V- แบบสถิต เมื่อใช้สายพานขับ V- ธรรมดา จะต้องดำเนินมาตรการเพื่อปรับปรุงการนำไฟฟ้าของพื้นผิว
21. ในพื้นที่เกรด Q-1 และ G-1 เมื่อความต้านทานหน้าสัมผัสของหน้าแปลนที่เชื่อมต่อท่อกับอุปกรณ์ หน่วย และวาล์วมีค่ามากกว่า 0.03 โอห์ม ควรใช้ลวดโลหะในการเชื่อม
22. ในตำแหน่งเกรด Q-1, Q-2, G-1 และ G-2 เมื่อระยะห่างสุทธิระหว่างท่อโลหะคู่ขนานที่ติดตั้งบนโครงสร้างที่ไม่ใช่โลหะน้อยกว่า 10 มม. ควรใช้ครอสโอเวอร์โลหะทุกๆ 20 เมตรหรือประมาณนั้น เมื่อระยะห่างสุทธิระหว่างท่อโลหะที่ตัดกันน้อยกว่า 100 มม. ควรใช้ลวดโลหะในการข้าม